Електричний подрібнювач для гілок садовий – пристрій для дроблення дерева і рослин. Незамінний на дачній ділянці, дозволяє готувати більш якісний матеріал для компосту і звільнити територію від зайвого сміття. Подрібнювачі є у вільному доступі в продажу, але якщо не існує можливості придбати його, то його можна виготовити своїми руками. Електродвигун досить легкий, не виробляє сильного шуму, і не забруднює атмосферу вихлопами. Єдиний його мінус полягає в тому, що йому потрібне джерело живлення. Тому його місце розташування обмежується доступністю розетки.
Пристрій і принцип роботи садового подрібнювача.
Конструкція його дуже проста: він включає в себе двигун, вал з ножами для подрібнення, металевий каркас, розтруб для прийому гілок і захисний корпус. Обертаючись, мотор запускає рух вала безпосередньо або за допомогою ременя, приводячи в дію ножі. В розтруб відправляють гілки дерев, кущів рослини, які подрібнюються лезами, і на виході отримують дрібно роздроблений продукт.
Електричний двигун з потужністю до 1,5 кВт здатний переробити гілки товщиною не більше 2 см. Придатний для невеликих володінь з низьким рівнем зайнятості. Мотор з потужністю від 3 до 4 кВт подрібнює гілки товщиною до 4 см, підійде власникам маленького саду. Мотор з потужністю двигуна 6 кВт підходить для великих господарств і дробить гілки товщиною від 10 см.
Види ножів
Першим етапом необхідно визначити, який тип ножів буде використовуватися в агрегаті. Від цього буде залежати вибір необхідних матеріалів. Самостійно можна виготовити такі види:
- систему з дискових ріжучих полотен;
- металевий круг, із закріпленими на ньому лезами;
- механізм з двох валів з ножами.
Найпростішим у виготовленні буде перший вид пристрою, матеріал для нього не зажадає спеціальної обробки. Дисковий і валове пристрої вимагають спеціальних навичок, при їх виготовленні потрібно буде вирізати з металу запчастини певної форми, що складно для виконання в домашніх умовах і, можливо, потребує звернення до майстра.
550px”>
Садовий подрібнювач з системою з дискових полотен.
Це подрібнювальний апарат, де основним ріжучим елементом є Дискові пили. Досить простий у виготовленні, якщо є навички зварника.
Важливо! Купувати необхідно якісні твердосплавні насадки. Це допоможе уникнути їх частої заміни і заточування.
Рама для агрегату будується за загальним принципом для будь-якого типу. Матеріали повинні бути якісними, здатними витримувати вібрацію від мотора. Для роботи буде потрібно:
- металевий профіль;
- болгарка;
- зварювальний апарат.
Металевий профіль нарізається болгаркою на чотири відрізки довжиною до 40 см і два по 80 см. за допомогою зварювання з’єднуються довгі і короткі заготовки так, щоб вийшов прямокутник. Решта дві заготовки, поміщають і зварюють всередині вийшла фігури, з урахуванням розмірів і місця розташування системи пив і двигуна.
Ріжучі пили можна придбати в магазині, бажана кількість – до 20 штук товщиною від 6 до 10 мм.
- Ріжучі пили набирають на вісь того ж діаметру, що і посадочні диски, чергуючи з тонкими шайбами. Необхідність поділу викликана тим, що зубці дискових полотен злегка зігнуті в сторони і при роботі будуть зчіплюватися один з одним. З двох сторін система закріплюється гайками.
- На раму приварюється кріплення для підшипників. Підшипники одягаються на шпильку і закріплюються, після цього – система кріпиться на каркас.
- На один кінець шпильки прикріплюється шків і фіксується за допомогою стопорного кільця.
- Систему з боків слід захистити кожухом, звареним з металевого листа.
- Розтруб для прийому гілок встановлюють на захисний кожух, його можна виготовити з оцинкованої сталі, але зробити його більш міцним і довговічним дозволить листовий метал.
- Для двигуна на інший кінець рами приварюється лист металу розмірами, відповідний конструкції. У аркуші прорізають подовжені отвори. Їх розміри визначають виходячи з кріплень двигуна.
- Мотор кріпиться до листа і натягується приводить ремінь.
Для зручності використання апарату, його можна оснастити колісною базою або приварити ніжки, відрегулювати висоту під свій зріст.
Дисковий подрібнювач чудово справляється як з товстими, так і тонкими гілками, але він створює багато пилу, і тріски можуть застрявати між зубчиками. Тому після кожного використання його необхідно ретельно чистити.
Садовий подрібнювач з одним колом.
Основним робочим елементом є твердий диск товщиною не менше 15 мм і діаметром біля 30 див. Його можна виточити самостійно або на замовлення, якщо знайти готовий не вдається.
- У центрі диска робиться отвір, призначений для шпонки, а краї прорізуються через однакову відстань. Їх кількість залежить від того скільки ножів необхідно розмістити на колі. Зазвичай ставлять від 1 до 3 ножів, в залежності від того, який розмір тріски потрібно отримати в результаті. Поруч з прорізами висвердлюються кріпильні отвори.
- Ножі закріплюються на диску болтами під ключ шестигранник з потайною головкою. Це допоможе уникнути їх пошкодження і стирання в процесі експлуатації приладу. У протилежну від напрямку ножів сторону, приварюються поперечні кутові планки, виштовхують стружку назовні.
- Для корпусу з щільного листа стали вирізається пара однакових деталей, що представляють собою коло, з накладеним на нього прямокутником. Діаметр виробів повинен перевищувати диск з ножами приблизно на 5 см.
- Вузька стінка корпусу формується смугою металу, її ширина повинна дозволяти маховику вільно обертатися всередині.
- Корпус збирається за допомогою зварювання. Смуга бічної стінки прихоплюється до нижньої сторони корпусу, і перевіряється наявність вільної відстані між стінкою і колом. Після цього барила прихоплюються до бічної стінки і корпус ретельно проварюється.
- У діжках для кріплення робляться отвори під болти, що з’єднують верхню кришку з корпусом. В центрі кришки і нижній пластині свердлиться отвір для вала, що обертає диск з ножами.
- У нижній пластині висвердлюють отвори, в які кріпиться опорний підшипник; у верхній прорізають отвір для прийому гілок.
- Тепер можна збирати корпус воєдино, встановлювати його на каркас з мотором, закріплюючи болтами і натягувати ремінь.
Для подібного маховика потрібен потужний мотор, здатний розкрутити його. Подрібнювач чудово справляється з невеликими гілками дерев і чагарником, але товсті сучки можуть представляти для нього проблему.
Подрібнювач з двома валами
Каркас виготовляється так само, як і для подрібнювача з дисковими пилами. Відстань між поперечними трубами слід розрахувати так, щоб помістився барабан.
- Вал для барабана измельчительного апарату береться виходячи з комплектації лез: при використанні чотирьох лез заготовка має квадратну форму, якщо три – то круглу.
- Кінчики квадратної обточують до круглих так, щоб вони вмістилися в підшипники. На круглій заготівлі для кріплення ножів роблять 3 плоских зрізу.
- Для виготовлення лез допустимо використовувати ресору автомобіля, відрізавши від неї шматки потрібного розміру, заточивши і зробивши отвори для кріплення болтами.
- Приклавши леза до валу, позначте точки кріплення, висвердлите в них отвори і наріжте різьбу.
- Для барабана потрібні дві пластини металу, які послужать стінками. У них необхідно виконати отвори для підшипників. Прорізування отворів може виявитися складним для самостійного виконання, в цьому випадку краще звернутися в майстерню.
- Після виготовлення вставляються підшипники.
- Накладки на металеві стінки закріплюються болтами.
- Вали з лезами вставляються в підшипники і закріплюються.
- Стінки з’єднуються за допомогою металевих шпильок і фіксуються гайками.
- Приймальний відсік виготовляється з металевих листів. З нього вирізаються чотири трапеції. Кромку найвужчої сторони загинають на п’ять сантиметрів: три заготовки в одну сторону, і одну в протилежну. Розтруб збирається за допомогою зварювання або заклепок.
- На відігнутому краї висвердлюються кріпильні отвори.
- Після закінчення збору барабана, на вали одягають шестерінки. Вони забезпечують синхронне обертання валу з ножами, що приводиться в рух двигуном.
- Конструкція встановлюється на рамі і закріплюється за допомогою болтів.
- Всі внутрішні деталі закриваються захисним каркасом, для запобігання попадання в неї дрібних частинок деревини.
Цей апарат характеризується високою потужністю, і ідеально підходить для переробки товстих гілок.
Незалежно від виду конструкції в будь-якому випадку не варто нехтувати захисними заходами. Не можна засовувати руки в розтруб приймача і намагатися поправляти в ньому гілки під час роботи. Незайвими будуть захисні окуляри, що запобігають потраплянню дрібного сміття і тирси в очі. Якщо підтримувати подрібнювач в чистоті, то він буде придатним для подрібнення плодів. Слідкуйте за тим, щоб в подрібнювач не потрапляли сторонні предмети, такі як скло, пластикові вироби, папір або камені, вони можуть призвести до пошкодження ножів або забити їх, застопоривши обертання.
Не можна сказати, що пристрій вийде зовсім без витрат, але в порівнянні з вартістю магазинних варіантів, він буде досить економічним. Багато деталей до нього можна знайти у власних запасах або звернувшись в пункт прийому металу. Крім того, такий апарат не потребує ремонту в спеціальному сервісі, всі поломки і поточний ремонт можна здійснювати самостійно, без праці розбираючи і збираючи його.
44 фото саморобного подрібнювача:
