Без рубрики

Арболітові блоки своїми руками – технологія виробництва

Переваги використання арболітових блоків

Арболіт являє собою легкий бетон, який використовується для виробництва будівельних блоків.

технологія виробництва” width=”530″ height=”379″ sizes=”(max-width: 530px) 100vw, 530px” >

До його складу входять:

  1. Сульфатостійкий високоякісний цемент (портландцемент).
  2. Мінеральні в’яжучі компоненти.
  3. Деревні відходи-тирса, стружка, тріски, в зв’язку з чим арболіт отримав ще одну назву – деревобетон.
  4. Рисова солома.
  5. Целюлозна органічна сировина.
  6. Вода.
  7. Хімічні реагенти.

Останні, в свою чергу, чинять значний вплив на якісні характеристики матеріалу такі, як пористість, терміни твердіння і т. д. Замість портландцементу в якості варіанту може використовуватися рідке скло або зола.

Сфера застосування залежить від параметра щільності матеріалу. При щільності 500-800 кг/м 3 він використовується для спорудження невеликих будівель. Якщо цей показник нижче, арболіт застосовується як теплоізолятор. В цьому випадку він випускається у вигляді листів.

технологія виробництва” width=”531″ height=”398″ sizes=”(max-width: 531px) 100vw, 531px” >

Звідси випливають основні переваги цього матеріалу:

  1. Низька теплопровідність дозволяє заощадити кошти в холодну пору року. 30 см стіна, виконана з арболітового блоку, відмінно зберігає тепло.
  2. Міцність залежить безпосередньо від щільності матеріалу. При показнику 600 кг/м3 арболіт не поступається газо- і пінобетону.
  3. Пластичність обумовлена вмістом деревних відходів. Завдяки цьому не відбувається розтріскування, а невелика деформація не виробляє руйнування матеріалу.
  4. Для арболітових стін в заливці армуючого пояса немає необхідності, що значно полегшує процес будівництва.
  5. Морозостійкість дозволяє витримати до 50 циклів замерзання і відтавання, збільшуючи термін служби будови до 50 років.
  6. Низька карбонізаційна усадка.
  7. Звукоізоляційні властивості трохи вище, чим у будь-яких інших будівельних матеріалів.
  8. Легка вага дозволяє спростити процес зведення фундаменту.
  9. Екологічність обумовлена наявністю в складі натуральних компонентів.
  10. Довговічність.
  11. Пожежобезпечність. Незважаючи на те, що до складу входять деревні матеріали, арболіт не підтримує горіння.
  12. Стійкість до гниття, утворенню цвілі і грибків через відсутність вогкості. Арболіт не тільки добре вбирає вологу, але і віддає її.
  13. Паро – і повітропроникність. Стіни з цього матеріалу «дихають» забезпечуючи природну вентиляцію.
  14. При спорудженні арболітові блоки легко піддаються обробці – добре пиляються, свердляться. Крім того, в процесі штукатурення відпадає необхідність в армуючій сітці.
  15. Дешева вартість визначається вартістю складових елементів.
  16. Зносостійкість, стійкість до механічних пошкоджень.

Ще однією безперечною перевагою цього матеріалу є можливість виробляти його самостійно своїми руками. Розміри при цьому можна регулювати.

Виробництво блоків своїми руками

Для домашнього виробництва арболітових блоків, перш за все, необхідно підготувати обладнання:

  1. Ємність для суміші.
  2. Падаючий стіл.
  3. Вібруючий стіл для трамбування маси.
  4. Форми роз’ємні для формування блоків необхідних розмірів.
  5. Металевий піддон.
  6. Бетономішалка необхідна для більш швидкого і якісного отримання розчину.
  7. Верстат для подрібнення тріски.
  8. Сушильна камера.
  9. Лопата.

src=”https://vbud.in.ua/wp-content/uploads/2019/07/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami-tehnologiya-proizvodstva-3.jpg” alt=”Арболітові блоки своїми руками – технологія виробництва” width=”539″ height=”358″ sizes=”(max-width: 539px) 100vw, 539px” >

Також необхідно приготувати весь матеріал для виробництва:

  1. Деревна тріска товщиною не більше 5 мм і довжиною 25 мм.
  2. Тирса.
  3. Цемент.
  4. Сірчанокислий алюміній або хлористий кальцій.
  5. Гашене вапно, якщо попередніх двох реагентів не виявилося в наявності.
  6. Вода.
  7. Рідке скло.

Крім того, слід передбачити місце для виробництва. Площа залежить від того, яка кількість блоків буде проводитися. Наприклад, для виробництва 350-450 м3 розчину знадобиться площа в 500 м2.

Форми можна змайструвати самостійно, використовуючи дерев’яні ящики зі знімним дном. Щоб згодом блок легко можна було вийняти з форми, зсередини її рекомендується оббити лінолеумом. Оптимальні розміри 25х25х50 см. З такими параметрами набагато зручніше працювати не тільки при процесі виробництва, але і при зведенні стін.

Можна використовувати дошки товщиною 2-3,5 см, зсередини обшити їх фанерою товщиною 5 мм Останню, в свою чергу, обклеїти плівкою або лінолеумом.

Підготувавши таким чином обладнання і всі матеріали, можна приступати до роботи. На першому етапі робіт готуються деревні відходи тирса, стружка. Потім додається цемент або рідке скло і вода. Розчин перемішується ретельно і укладається в форми.

Однією з умов отримання якісного арболіту є суворе дотримання технології виробництва.

Технологія виробництва

Для початку необхідно приготувати деревний матеріал, його частка в складі арболіту до 90%. Для отримання її основної складової – тріски – деревина обробляється на спеціальному дереводробильном верстаті. З метою здешевлення процесу додаються стружка і тирса (до 20%).

Деревина містить сахарозу, яка негативно впливає на міцність матеріалу і може викликати гниття. Для її нейтралізації деревні заготовки потрібно обробити хімічними реагентами. В їх якості виступаю хлористий кальцій або сірчанокислий алюміній. Їх обсяг не повинен перевищувати 4%. Якщо цих елементів немає в наявності, можна скористатися гашеним вапном. В цьому випадку використовується 15-типроцентний розчин в співвідношенні 200 л на 1 м3. Деревину замочують в цьому розчині на 3-4 дні, час від часу перемішуючи.

Позбутися від сахарози можна і іншим способом. Для цього деревні заготовки просушують на свіжому повітрі протягом 4-х місяців, постійно перевертаючи. Після просушування їх необхідно просіяти для видалення сміття.

Підготовлений таким чином матеріал далі змішують з цементом і водою в пропорції 4:3:3. Перемішувати розчин доцільніше за допомогою бетономішалки. Виробляти цей процес вручну для виробництва великої партії блоків дуже трудомістка задача.

На наступному етапі суміш виливають в підготовлені форми. Цей процес проводиться в кілька етапів. Залив у форму частина розчину її струшують, трамбують. Потім заливається ще одна порція суміші і також трамбується. Отже до тих пір, поки не заповниться вся форма.

Заповнені форми залишають на 2-3 дні для просушування. Після того як бетон трохи схопитися, форми накривають плівкою. Після закінчення цього часу форми звільняють, блоки укладаються під навісом і просушуються до остаточного затвердіння 3-4 тижні. Використовувати їх в будівництві можна тільки після остаточної просушування.

Використання блоків

Арболіт широко застосовується в будівництві малоповерхових будівель, як промислового, так і житлового призначення. У приватному будівництві його можна використовувати для зведення двоповерхових будівель, госпбудівель, гаражів. Основна умова в даному випадку-відсутність конструктивного навантаження. Важливе значення тут має марка арболіта.

Також він знаходить своє застосування в будівництві парканів, будь-яких огорож. Але в цьому випадку буде потрібно додаткова обробка будь-яким матеріалом, що має хорошу адгезію з арболітом.технологія виробництва” width=”516″ height=”387″ sizes=”(max-width: 516px) 100vw, 516px” >

Блоки розміром 30х20х50 см використовуються для зведення зовнішніх стін. Для внутрішніх краще використовувати блоки розміром 20х20х50 см.

Процес будівництва з арболітових блоків відбувається набагато швидше, ніж з цегли. Перше, з чим потрібно визначитися – зведення фундаменту. Найчастіше при цьому виді будівельного матеріалу використовується стрічковий тип. Ідеальним варіантом вважається плитний фундамент, при якому витрата цементного розчину трохи нижче.

Після основних робіт, що передбачають шар гідроізоляції, план прокладки комунікацій починається процес укладання арболітових блоків. Спочатку їх викладають по кутах, вивіряючи по вертикалі і горизонталі будівельним рівнем. Потім від кута до кута натягується мотузка, і далі проводиться кладка. Блоки укладають вниз отвором.

Кожен ряд армується металевою сіткою.

Для розчину використовується цемент і пісок в співвідношенні 2: 1. Додавши в розчин перліт можна уникнути утворення містків холоду. Ця проблема вирішується і за допомогою поліетиленових смужок.

Цементний розчин можна замінити спеціальним клеєм або монтажною піною. Але цей варіант досить дорогий, хоча і дуже ефективний в плані теплоізоляції.

Бліц-поради

  1. Нейтралізація цукру, що міститься в деревині – обов’язкова умова отримання якісного і міцного арболіту.
  2. Додавання в розчин гашеного вапна забезпечує арболіту антисептичні властивості, а рідке скло додасть матеріалу вологостійкості.
  3. Щоб уникнути пересихання блоків їх потрібно час від часу поливати водою.
  4. Перед тим як приступити до укладання, блоки необхідно скропити водою. В іншому випадку вони будуть вбирати вологу з розчину.
  5. Арболітову суміш необхідно дуже ретельно перемішувати. Це збереже її від розшарування.

Виробництво арболітових блоків самостійно своїми руками завдання нескладна. Але при цьому необхідно строго дотримуватися всіх рекомендацій, це допоможе уникнути негативних наслідків.

Поділитися з друзями

Залиш коментар або задай питання

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector