Без рубрики

Електрозварювання – практичні рекомендації

Підготовка до роботи

Для початку потрібно приготувати необхідне обладнання придбати або позичити електрозварювальний агрегат і захисне спорядження у вигляді спеціального щитка-маски зі світловим фільтром і замшевих рукавичок, запастися комплектом електродів і знайти у себе в господарстві звичайний молоток, яким можна буде збивати шлак.

Купуючи струмопровідні стрижні необхідно звертати особливу увагу на їх діаметр, так як він повинен відповідати товщині зварюваних листів металу. Також для забезпечення пристрою постійним струмом необхідний випрямляч, трансформатор або інвертор, що перетворює змінну напругу мережі.

практичні рекомендації” width=”533″ height=”400″ sizes=”(max-width: 533px) 100vw, 533px” >

Зварювання металу може проводитися тільки під дуже високою температурою, тому проведення цієї операції можливо тільки при утворенні і утримуванні електричної дуги між електродом і зварюваної поверхнею металу.

У процесі її роботи матеріал і стрижень електрода розплавляються, і виходить так звана зварювальна ванна, в якій метал матеріалу електрода і перемішуються. Розмір одержуваної ванни знаходиться в прямій пропорції до обраного режиму зварювання, позиціонуванню дуги, швидкості її руху та інших параметрів. У більшості випадку ванна займає простір шириною в районі 8-15 мм, довжиною – 10-30 мм, глибина майже завжди в районі 6 мм.

Дугове зварювання вимагає наявності спеціальних електродів, що забезпечують підведення струму до зварного шву. Часто, це дротяні елементи, зроблені з особливого плавиться порошку. Але для новачків оптимальним вибором є вироби, що мають тверду стрежневую основу, покриту плавким речовиною. Вони більш прості в обігу, і істотно спрощують завдання накладення Рівного шва для непрофесіонала.

По діаметру слід брати елементи перетином 3 мм, все, що менше використовується для з’єднання дуже тонких сталевих листів, що більше, вимагає професійного обладнання підвищеної потужності.

Величину зварювального струму виставляють в залежності від товщини з’єднуються деталей і перетину струмопровідного стрижня. На практиці при його частому залипання і нестабільності дуги, потрібно підняти силу струму на інверторі або трансформаторі, якщо ж метал в місці з’єднання сильно розбризкується і горить цей показник треба знизити. Для зварювального трансформатора струм в 30-35 А відповідає міліметровому електроду. У випадку з електродом в 3 мм значення сили струму на інверторі має бути близько 80 А.

Утворюємо дугу

Щоб отримати електродугу потрібно, розташовуючи стрижень під кутом 60 градусів до зварюваної площини подати на нього струм і провести їм по металевій поверхні до появи іскріння, після чого при відведенні його на 3-5 мм від поверхні матеріалу повинна утворитися зварювальна дуга.

практичні рекомендації” width=”512″ height=”411″ sizes=”(max-width: 512px) 100vw, 512px” >

По ходу зварювання між матеріалом і кінцем електрода витримується дистанція не більше 5 мм, саме в цій області і виникне зварювальна ванна, в тому випадку, звичайно, якщо все було зроблено правильно. Якщо ж іскри є, а дуга не запалюється, в більшості випадків доведеться підвищити силу струму для його відповідності перерізу використовуваних елементів.

Необхідно брати до уваги, що при якісній зварюванні металу стрижень буде повільно вигоряти, у зв’язку, з чим його поступово, по трохи наближають до зварюваної поверхні. Водити по ній їм треба зовсім не швидко, а в разі його залипання, потрібно різко, але недалеко відвести його в сторону.

Відпрацювання навичок

Приступаючи безпосередньо до зварювальних робіт необхідно підготувати деталь – очистити і надійно зафіксувати. Працюючи з відкритим джерелом високої температури вжити заходів пожежної безпеки – поставити поруч ємність з водою, на випадок виникнення пожежі. Не проводити роботи на дерев’яній основі.

Наступним етапом є підготовка та налаштування самого обладнання. Для цього закріплюють затиск заземлення, і перевіряють ізоляцію кабелю на предмет пробоїв і інших дефектів. Вставляють електрод в утримувач, регулюють його положення під оптимальним кутом, виставляють значення робочої напруги, таким чином, щоб його потужності достатньо для запалювання дуги.

Важливою обставиною є послідовність включення зварювального апарату – спочатку параметри струму, під’єднання заземлення, заміна робочих елементів та інші маніпуляції і тільки в останню чергу включення живлення. При виключенні всі операції виконуються в зворотному порядку.

Формуємо шов

Визначившись з технікою запалювання і підтримки зварювальної дуги можна переходити до техніки накладення швів. Для цього запаленої дугою здійснюють коливальні рухи, поступово і плавно ведучи електродом між зварюються поверхнями.

практичні рекомендації” width=”549″ height=”440″ sizes=”(max-width: 549px) 100vw, 549px” >

У міру руху метал, буде розплавлятися, а за рахунок коливань «підгрібатися» до самої серцевини дуги. Зрештою, має вийти надійне суцільне з’єднання з плавним рельєфом оплавленої сталі.

В ході роботи оператор-зварювальник маніпулює дугою, рухаючи нею в трьох проекціях: вертикальній, горизонтальній і поздовжній.

При цьому формуються різні види швів:

  1. Вертикальний – збоку труби.
  2. Горизонтальний – по колу труби для стикування трубопроводів.
  3. Стельовий – розташовані зверху щодо трубопроводу.
  4. Нижній – під трубою.

Нюанси зварювання

  1. Напрямок електрода. В процесі зварювання електродом можна водити в трьох напрямках:
  2. Поступальний – дуга рухається уздовж осі електрода. Це дозволяє витримувати постійну довжину дуги.
  3. Поздовжній – утворюється нитковий зварений ролик, висота якого визначається швидкістю переміщення електрода, і його перетином. Це дуже тонке з’єднання. Для його зміцнення, у міру руху електрода уздовж стику зварюваних поверхонь їм роблять також і поперечні рухи.
  4. Поперечний – дає можливість утворювати шов необхідної ширини. Утворюється він шляхом коливальних рухів електрода в поперечній площині. Їх амплітуда вибирається відповідно до розмірів і позиціонуванням стикуються деталей.

В процесі зварювання електрод завжди направляється по всіх трьох координатах, що утворюють загальну траєкторію шва з метою максимально якісно оплавити кромки стикуються деталей, для отримання з’єднання з оптимальними характеристиками.

Як відновити зварювання після зупинки. У разі, коли при зварюванні поверхонь відбувається повне вигоряння електрода, а шов між ними ще незавершено, роботу припиняють і вимикають апарат для заміни стрижня на новий. Перш ніж продовжити місце стикування необхідно знову очистити від шлаку, для надійного з’єднання металевих елементів.

практичні рекомендації” width=”515″ height=”386″ sizes=”(max-width: 515px) 100vw, 515px” >

На дистанції близько 12 мм з’явилася в закінченні початкового шва ямки-кратера, знову запалюють дугу. Електрод підводиться до поглиблення таким чином, щоб домогтися сплаву металу від старого і нового стрижня, після чого процедуру зварювання знову продовжують, ведучи дугу вздовж області стикування двох деталей.

Самостійне зварювання трубопроводів

До того як почати безпосередньо зварювати трубопровід, необхідно виконати підготовку:

  1. Очистити з’єднуються деталі від покриттів, окисів, жиру і бруду.
  2. У разі наявності на торцях труб істотних нерівностей, їх деформації бажано їх акуратно обрізати, щоб вийшов ідеальний зріз, легко стикується з такою ж деталлю.
  3. Зачистка внутрішньої і зовнішньої поверхні біля кромки труби на глибину від 10 мм і більше до станів чистого металу.

Сталеві труби, як правило, зварюються встик і вимагають проварювання всіх крайок по висоті стінок. Для зменшення випирають всередину трубопроводу напливів кут нахилу електрода при їх зварюванні повинен бути менше 45 градусів по відношенню до горизонталі.

Висота шва від 2 до 3 мм, його ширина від 6 до 8 мм.

Сам процес зварювання труб має на увазі безперервну обробку їх стиків до моменту остаточного приварювання. Поворотні і неповоротні стики між трубами ширина стінок, яких не перевищує 6 мм, проварюють не менше 2 разів, тобто в 2 шари. При збільшенні товщини стінок понад 6 і до 12 мм накладаються 3 шва, більше 19 мм-чотири і так далі.

практичні рекомендації” width=”543″ height=”542″ sizes=”(max-width: 543px) 100vw, 543px” >

Особливістю зварювання труб є те, що із-за необхідності накладення швів один на одного і технології зварювання вимагає попереднього очищення зварюваної поверхні, процедуру очищення поверхні від окалини доведеться проводити після кожного шару, щоб наварити на нього наступний. Як і в більшості монтажних робіт і в цій справі перший шов найвідповідальніший і визначає якість всієї роботи.

У нього повинна повністю вплавитися вся кромка труби з її зазубринами і притупленнями. Цей початковий, основний шов особливо ретельно вивчають на предмет тріщин і в разі наявності їх виплавляють або вирубують, повторюючи заварку фрагмента заново.

Другий і подальші шари наносяться при нешвидкому і плавному провертанні вже наживленого з’єднання труб. Кінець і початок всіх шарів необхідно зміщувати по відношенню до попереднього на 15-30 мм. Кінцевий шар накладають, роблячи плавний перехід зі шва на основну трубу з зачищеною кромкою.

Для забезпечення максимальної якості шва, кожен наступний його наносять шар у зворотному напрямку щодо попереднього, тобто якщо перший був за годинниковою стрілкою, то другий повинен бути – проти і навпаки. Замикання шарів шва роблять не стик встик, а з запасом один на одного-вразбежку.

Самостійна зварювання труб справа досить складна, але це один з найпоширеніших і бажаних від будь-якого зварника тип робіт. Тому при бажанні освоїти його не тільки можна, але і може бути вкрай корисно і вигідно. Для цього достатньо лише зрозуміти принципи і технологію зварювання, і отримавши невелику практику на самих легких вправах можна і далі відточувати свою майстерність аж до рівня професіоналів.

Бліц-поради

  1. Постійний струм – це дуже небезпечна штука, тому перш ніж включати агрегат потрібно обов’язково кожен раз перевіряти надійність заземлення і відсутність можливості ураження струмом від випадкового виник провідника між людиною і з’єднуються деталями, наприклад, калюжі води, дроту і всього іншого, що є провідником струму. Навіть волога після раси земля може бути небезпечна, тому кращий ангел-хранитель зварника – гумовий килимок, чоботи і рукавички.
  2. Бажано точно знати не тільки як варити, але і що вариш інакше є шанс витратити праця марно, наприклад, чорна сталь не може бути приварена до легованої, навіть ідеальним швом.
  3. Для забезпечення живлення електрозварювального апарату завдяки своїй економічності і високому ККД оптимальним варіантом є пристрої за типом інвертора.
  4. Для отримання якісного, Рівного шва без дефектів необхідно утримувати максимально постійний зазор між жалом апарату і зварюється поверхнею. Ідеально це роблять роботи, але при належній вправності і людина може. Інакше дуга буде обриватися, не забезпечуючи рівномірність шва.
Поділитися з друзями

Залиш коментар або задай питання

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector