Без рубрики

Флюгер на димохід-процес виготовлення

Правильно виготовивши і встановивши флюгер можна не тільки використовувати його як декоративний елемент, що підкреслює індивідуальність житлового будинку, але і додати йому функціональність, поліпшивши системи вентиляції та опалення, забезпечивши їх безпечну експлуатацію.

Значення флюгера

В процесі пічного опалення в димоході виникає зворотна тяга чадних газів. Причиною цього може бути:

  • неправильна конструкція опалювальної системи;
  • нерівності на внутрішній поверхні труби через нальоту у вигляді сажі;
  • порушення системи вентиляції;
  • протяги в будинку.

процес виготовлення” width=”509″ height=”339″ sizes=”(max-width: 509px) 100vw, 509px” >

Усунути зворотну тягу легко за допомогою флюгера – дефлектора. Принцип його дії полягає у тому, що рушійний елемент димника під впливом вітру приводиться в рух і відхиляє повітряні маси від поверхні труби, тим самим забезпечуючи знижений тиск на виході з неї.

Гази, утворені в результаті згоряння палива, прагнуть компенсувати розрядження, піднімаються до вершини димоходу, збільшуючи тягу. Флюгер обертаючись, закриває з вітряної сторони отвір димоходу, що сприяє безперешкодному виходу чадних газів з іншого його боку.

Кожному власнику будинку з пічним опаленням варто пам’ятати про те, що при експлуатації димаря без додаткового захисту можлива втрата робочих характеристик труби під впливом несприятливих факторів у вигляді:

  • вітер;
  • дощ;
  • температурних перепадів.
Димник, зовні виглядає як невеликий навіс над димарем, усуває несприятливий природний вплив на виступаючу його частину і запобігає руйнуванню матеріалів компонента системи вентиляції.

Робимо своїми руками

Щоб зробити функціональний флюгер своїми руками потрібно уявляти собі, як він виглядає в цілому і в розібраному стані.

Складовими конструкціями дефлектора є:

  • вісь;
  • підп’ятник;
  • корпус;
  • кришка корпусу;
  • обертовий елемент;
  • полуцилиндр.

У деяких моделях димніков для збільшення їх ефективності додають два елемента:

  • нижній стакан, виконаний у формі циліндра;
  • елемент верхньої склянки, вимога, до якої – розширення до нижньої його частини.

Обидва складових з’єднуються насадок способом. На верхній стакан кріпиться кришка.

Додаткова конструкція забезпечує вільний вихід газів з труби, подсасывая його через вийшло простір кільцевого типу.

Матеріали для виготовлення

При виборі матеріалу для виготовлення димника слід керуватися вимогами, забезпечують певні властивості в готовому виробі:

  • стійкість до корозійного впливу;
  • міцність;
  • легкість.

При самостійному виготовленні флюгера рекомендується використовувати листову сталь або оцинковане залізо з товщиною листа 1 мм. Даний матеріал забезпечує легкість, що важливо в даному виробі, міцність і стійкість до корозійного впливу.

Більш дорогим матеріалом, є мідь. Перевага його полягає в порівняно високих значеннях показників корозійних характеристик.

Розміри флюгера, форма

Попередньо, перед початком виготовлення флюгера-дефлектора необхідно накреслити схему деталей окремо і в зборі. При побудові креслення і плануванні розмірів готової продукції, слід враховувати, що потрібно дотримуватися певних співвідношень до внутрішнього діаметру труби димоходу.

Висота димника в готовому вигляді повинна відповідати 1,7 частини від внутрішнього діаметра труби димоходу, а ширина – 1,9 частина.

Відрізняються димники зовнішньої верхньою частиною, яка може бути виконана у вигляді:

  • півколо;
  • площина;
  • площині і півкола з прикріпленою кришкою;
  • площинний дахом двухскатно-щипцового типу.

Процес виготовлення

Процес виготовлення можна розбити на кілька етапів:

  1. Твір вибору матеріалу димника.
  2. Проектування майбутнього виробу відповідно до своїх побажань обов’язковими вимогами. Результати проектування слід оформити у вигляді креслення. Секретом швидкої і успішної роботи у виробництві флюгеля є виготовлення всіх деталей конструкцій відповідно до креслярських даних.
  3. Нанесення на жорсткий картон викрійок складових елементів флюгеля.
  4. Прикласти картонні викрійки на використовуваний матеріал і обвести будівельним маркером по контуру.
  5. Вирізати деталі за допомогою інструменту. Для різання листів металу можна застосовувати електроножиці, інструмент плазмового різання або електролобзик зі спеціальною пилочкою.
  6. Виготовлення кронштейнів, необхідних для кріплення на поверхні труби димоходу ковпака. Для цього необхідно заміряти величину довжини кола труби. З листового заліза вирізати заготовку прямокутної форми, довжина якої відповідає виміряному значенню, ширина дорівнює глибині обробки труби, зазвичай 10-20 сантиметрів. Чим більше діаметр труби, тим більше величина ширини заготовки для кронштейна. Після попереднього просвердлювання отворів по меншій стороні заготовки для виготовлення хомута, необхідно обернути нею трубу із зовнішнього боку і скріпити по стику болтами.
  7. Проведення складання дефлектора, що складається з дифузора, зовнішнього ковпака і циліндра. Вирізані деталі циліндра, зворотного конуса і дифузора за допомогою зварювального апарату, заклепок і болтів необхідно з’єднати в єдину конструкцію, згідно з кресленням.

Установка

Монтування на димохід здійснюється тільки після закінчення складальних робіт флюгера.

Установка димаря на димохід здійснюється в кілька етапів:

  1. Установка циліндра на трубу.
  2. Фіксування циліндра кріпильними елементами.
  3. Здійснення кріплення дифузора і ковпака за допомогою хомутів.

Для кращої роботи димника ковпак слід кріпити до циліндра у вигляді зворотного конуса, що дозволить виробу функціонувати при будь-якій швидкості і напрямку вітру.

Бліц-поради

  1. При наявності прямого димоходу установка покаже найкращі результати своєї функціональності.
  2. В процесі самостійного виготовлення димника обов’язково слід дотримуватися вищевказаних пропорцій.
  3. Виготовляти флюгер необхідно строго по викрійках складових елементів, нанесених на картон.
  4. Обов’язковою вимогою до конструкції є наявність зворотного конуса під ковпаком.
  5. Якщо димова або вентиляційна труба прямокутного або квадратного профілю, то кріплення до неї круглого перетину дефлектора здійснюється за допомогою перехідних патрубків.
  6. При великому перерізі труби димоходу до дефлектора необхідно приклепати і закрити в кладку внутрішньої сторони труби перехідні ніжки
  7. Перехід від квадратної форми труби до круглого перетину дефлектора здійснюється за рахунок поступового напуску кладки.
  8. Установка флюгера-дефлектора ефективна на димохід від печей, що функціонують на твердому паливі. При спалюванні газу на обладнанні відбувається конденсування водяної пари і утворення криги.
Поділитися з друзями

Залиш коментар або задай питання

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector