Без рубрики

Робимо стяжку для теплого водяного статі своїми руками

Технологія виготовлення бетонної стяжки для влаштування теплої підлоги вимагає дотримання правил етапного виготовлення. Крім виконання точних інструкцій по роботах дотримуються технології застосування матеріалів, ГОСТ і будівельні нормативи. Всі ці дії спрямовані на підвищення стійкості цементної стяжки до хімічних впливів, механічних пошкоджень, тріщин і до повної безпеки на весь експлуатаційний період. Стяжка підлоги під теплу підлогу повинна мати ідеально рівну поверхню, різноманітні похибки у вигляді западин і височин – виключаються. Для виготовлення підлоги за вищевказаними ТЕХНІЧНИХ вимогам, виконуються 6 робочих етапів.

Перший етап: підготовка підстави в різних типах квартир

У будинках старого планування демонтується підлога до бетонних плит. На самому початку, усувається декоративне покриття (плінтус, лінолеум, дерев’яний паркет, паркетна дошка або керамічна плитка). Далі відбійним молотком знімається пласт Старої цементної стяжки до залізобетонних плит перекриття. Прибирання будівельного сміття рекомендується виконати відразу після демонтажу. Поверхня підлоги ретельно очищається від пилу і бруду, після чого пристрій стяжки підлоги збігається з технології виготовлення з етапами влаштування цементної стяжки будинків нового типу в чистового варіанті.

640px” />

Підготовка цементно-пісочної стяжки

До початку основних робіт потрібно уважно досліджувати бетонні плити підлоги. Тріщини будь-якого типу (дрібні, поверхневі, глибокі, широкі), а також відшарування і вибоїни очищаються від сміття, після чого знежирюються. Грунтування є обов’язковим пунктом. Тут придатні тільки глибоко проникаючі грунтовки.

Вона виступає в ролі якісного адгезійного засобу для густого цементного розчину. Тобто даний тип грунтовки, проникаючи глибоко в бетонний шар, закриває собою все мікрощілини і тріщини, а на відкритій поверхні утворює плівку з шорсткою поверхнею і високою ступенем водовідштовхування. Водночас ця плівка сприяє гарному контакту з цементом або сухою обробною сумішшю, на основі портландцементу. В якості глибоко проникаючої грунтовки застосовуються Бетоноконтакт, Фіберпласт Праймер або премія.

Вас зацікавить:  Як вибрати і встановити паркан з ДПК

готуємо розчин для стяжки

Даний ґрунтувальний матеріал придатний і для обробки загальної поверхні бетонного підстави, на якому буде встановлена стяжка для теплої водяної підлоги або підлоги електричного типу. Якщо основа швидко вбирає рекомендується нанести полімерно-грунтувальну суміш в два шари. Час висихання ґрунтової плівки – 2-4 години, все залежить від зовнішнього температурного режиму. Матеріал наноситься валиком. Температура нанесення варіює від + 35°C до + 5°C. в середньому витрачається від 90 до 125гр / м. кв.

Після висихання проводиться гідроізоляція підстави для стяжки підлоги під теплу підлогу. Для цього придатні такі матеріали, як поліетиленова плівка, Пенофол або простий руберойд. Застилаючи підлогу в один шар, звертаємо увагу на крайові зони, їх потрібно застеляти по-особливому. Гідроізоляційний матеріал по краях повинен виступати на 10-15см до стін.

Увага! Не рекомендується виконувати гідроізоляційні роботи капітально. В такому випадку знизиться адгезія цементної стяжки для теплого водяного статі до бетонної основи. Це призведе до зменшення експлуатаційного терміну.

Другий етап: правильна установка лінії горизонту

Перш ніж встановити маячки, виявляються всі нерівності поверхні. У список тестування потрапляють висотні перепади, від них залежить якість і товщина стяжки підлоги. Виявити нерівності допоможуть два пристрої-Простий будівельний гідрорівень і рівень працює на основі лазера.

встановлюємо лінію горизонту

На одній зі стін відзначають олівцем точку, від неї за допомогою лазерного рівня виконується проектування по всьому периметру кімнати. Отримані позначки з’єднують в суцільну лінію, таким чином, встановлюється лінія горизонту. Вона є точним визначником ступеня перепадів і підставою для розрахунку витратного матеріалу.

Лінійкою міряються всі нерівності. Вимірювання робляться від нульової точки до підлоги, отримані результати відзначаються на стіні. Якщо показник нерівностей буде незначним, значить, якість підстави висока і витратного матеріалу для пристрою стяжки знадобиться менше. При висотних перепадах до 3см пристрій стяжки обійдеться самовирівнюючими сумішами. Вони лягають абсолютно рівно завдяки складу: портландцементу і полімерів. А якщо різниця між нульовим і рівнем підлоги буде високою, тоді і товщина стяжки теплої підлоги буде більше.

Самовирівнюючі підлоги не рекомендується виконувати товстим шаром більш ніж в 3см. Розчин розтікається в найкоротший час і в ньому залишаються безліч повітряних бульбашок, що з часом призводять до тріщин і сколів. Облаштування товстої стяжки товщиною 5-8см і більше рекомендується виконати розчином для стяжки під теплу підлогу з цементно-піщаних сумішей.

Третій етап: установка теплоізоляції, армуючої сітки і розводка трубної системи

кладемо армуючу сітку

Після настилу плівки або іншого гідроізоляційного матеріалу, укладаються плити екструдованого пінополістиролу. На його поверхню кріпиться армована сітка. Згідно план-проекту, монтується трубна система для теплої підлоги. Для установки теплих підлог використовуються тільки армовані пропіленові труби, вони встановлюються зигзагом.

Четвертий етап: установка маячків

Класичний пристрій стяжки теплої підлоги не терпить похибок. Установка підлоги посилаючись «на авось» призведе до низької якості виконання робіт і безлічі недоліків після здачі в експлуатацію. Контролювати робочий процес допоможуть будівельні маячки. В якості маячка можна використовувати алюмінієві і металеві профілі. Головна вимога – жорсткість, міцність і міцна фіксація.

До уваги будівельників! Споруджувати багаторівневі підлоги можна застосовуючи спеціальну опалубку з вологостійкої фанери або ДСП. Таким методом цементна суміш не проникне за рамки робочої площі.

Методів установки кілька, але при цьому є одна умова, яку потрібно дотримуватися — це паралельна установка маяків на найвищій точці підстави. Точність монтажу досягається за допомогою гідрорівня.

встановлюємо маячки

  • Перший метод: на тонкий шар гіпсу монтуються маяки паралельно один одному, при цьому фіксуються купками гіпсової суміші.
  • Другий метод: фіксація маяків проводиться сумішшю плиткового клею. В’язкий матеріал в процесі затвердіння міцно фіксує профілі, не даючи їм можливості осідання і відскакування.
  • Третій метод: кріплення маяків саморізами. Він є найефективнішим при влаштуванні стяжки теплої підлоги.

Увага! Установка маяків проводиться над трубною системою теплих підлог.

П’ятий етап: заливка цементно-піщаного розчину

заливаємо підлогу розчином для стяжки

Для приготування цементно-піщаного розчину потрібен будівельний міксер. Можна спростити завдання і використовувати готовий покупної розчин. Даний розчин для стяжки під теплу підлогу містить певну кількість пластифікаторів, які не дають бетонній стяжці тріскатися, підвищуючи рівень пластичності, водооталкивания і стійкості до хімічного впливу. Але, досвідчені інженери-теплотехніки переконливо рекомендують готувати розчину прямо на об’єкті.

Отже, цементно-піщана стяжка під теплу підлогу вимагає дотримання наступного рецептурного складу:

  • сульфат містить портландцемент марок 300М — 400М ГОСТ 10178-85;
  • дрібно дисперсійний кварцовий пісок фракцією 0,8 мм;
  • полімерні пластифікатори в пропорції 1л на 100кг цементу;
  • затверджувачі бетону;
  • чиста технічна вода.

Пропорційне співвідношення інгредієнтів або розчину для стяжки під тепла підлога (цементу/піску/води) повинно відповідати цифрам – 1 x 3 x 0,5.

Приготування розчину

Сухі компоненти (цемент і пісок) висипаються відповідно пропорції в міксер, змішуються. Вода, пластифікатори і затверджувачі додаються в останню чергу. Всі інгредієнти змішуються протягом 10-15 хвилин. Після перемішування розчину, виділяється 10 хвилин відпочинку, далі знову перемішується і виливається на робочу поверхню.

Увага! Не рекомендується змішувати компоненти «на око»! Після міксерного перемішування не повинно бути грудок. Консистенція розчину повинна бути схожа на густу сметану.

Заливка підлоги виконується одночасно по всій поверхні. Цементування проводиться в той же день, не відкладаючи на завтра. Розподіляється розчин, повільно закриваючи всі ніші, при цьому акуратно утрамбовуючи і рівняючи його правилом. Процес заливки бетону починається з далекого кута, повільно пересуваючись до дверей.

Мінімальна товщина варіює від 5мм до 10мм. При високому ступені нерівності бетонної основи товщина стяжки теплої підлоги може перевищувати цей діапазон. У такому разі заливається цементна стяжка товщиною від 12 см до 20см, але попередньо вводяться деякі корективи в розрахунку теплового режиму і змінюються всі коефіцієнти. Перерахунок допомагає уникати аварійних ситуацій через посилену роботу трубної системи теплої підлоги.

Шостий етап: обсушування напівсирої стяжки

висушуємо бетонну стяжку

Готова напівсира цементно-піщана стяжка для теплого водяного статі піддається сушінню. Даний технологічний процес складається з наступних дій:

  • готова стяжка повинна підсихати дві доби, після чого усуваються маяки і закладаються утворилися при цьому тріщини;
  • вся поверхня змочується водою, закривається звичайною плівкою або, за порадою інженерів-теплотехніків, покривається мокрою тирсою;
  • змочування водою повторюється 2-3 рази на день протягом 10 днів;
  • знімається плівка після закінчення двотижневого терміну, бетон повинен мати коефіцієнт міцності 90%;
  • повне дозрівання бетонної стяжки — 28 днів, бетонна стяжка під тепла підлога за цей період стає готовою до укладання лінолеуму в квартирі, ламінату або іншого декоративного покриття.

Перерозподіл тепла по всьому периметру підлоги, теплоізоляція, естетичний вигляд і поглинання звуків є частиною переваги теплої підлоги. Дотримання всіх шести технологічних етапів по установці стяжки — важливо і доцільно.

Результат очевидний: ідеальна рівна поверхня, висока міцність, стійкість до агресивного середовища і механічного впливу, низький рівень опади і водовідштовхувальний ефект. До сказаного додається ще прийнятна ціна, окупається довговічністю і зносостійкістю стяжки.

Поділитися з друзями

Залиш коментар або задай питання

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *