Без рубрики

Як зробити форму для бетонного паркану своїми руками?

Підбираючи огорожу для свого дачної ділянки, будинку або котеджу, багато хто намагається йти в ногу з часом. В останні роки паркани з бетону користуються великою популярністю. І це вже не громіздкі сірі плити з рівними лініями і лініями, завдяки технологіям можна виготовляти секції різних кольорів, форм і розмірів.

Варто відзначити переваги такого огородження:

  • надійно захищає територію від вторгнення сторонніх людей;
  • має прийнятну ціну;
  • привабливий зовнішній вигляд;
  • великий термін експлуатації;
  • не вимагає додаткового догляду.

Які бувають форми, навіщо вони потрібні?

Щоб зробити секції для бетонного паркану, потрібні спеціальні форми. Причому вони діляться на кілька видів, завдяки їм вироби вигідно відрізняються один від одного:

  • Для виготовлення прольотів, які мають чіткі рівні лінії і правильні геометричні обриси, використовують поліуретанові і форми з міцного пластику.
  • Створити фактурну основу, рельєфи і опуклості дозволяють форми зі склопластику або полівінілхлориду (ПВХ).

При цьому варто відзначити, що міцність огорожі буде залежати від якості форми, в якій воно було виготовлено, і суміші потрібної консистенції.

Види форм, їх переваги та відмінності

З поліуретану

Не так давно на будівельному ринку з’явилися двосторонні форми з поліуретану. Вони мають велику міцність, завдяки жорсткості мають великий термін експлуатації (витримують до 100 циклів закладки бетонних сумішей). Завдяки їм паркан має гарний зовнішній вигляд з двох сторін.

Такі форми забезпечують практично будь-який малюнок і рельєф. Часто секції, виконані в них, мають вид декоративного каменю, який чудово поєднується з металом, пластиком та іншими матеріалами.

При цьому присутні недоліки, на які не можна закривати очі:

  • висока вартість самого матеріалу;
  • часто відбуваються відколи, через які малюнок огорожі виходить з помітними дефектами;
  • виріб погано дістається з подібних форм, тому присутній великий відсоток браку.

Створювати секції паркану в таких формах досить просто. Для цього в них заливають спеціальний розчин фібробетона і вертикально встановлюють на вібростіл. По 12 годин виріб повністю застигає.

З ПВХ

Мабуть, самі широко застосовуються форми. Це обумовлено їх невисокою вартістю. Крім того, є ряд переваг:

  • великий асортимент;
  • практично немає шлюбу;
  • висока якість готового виробу;
  • довговічні (дозволяють виконати 100 заливок);
  • пожежостійкість.

Готовий проліт повинен сохнути не менше доби (при цьому бажано використовувати сушильну камеру). Для того щоб не переривати процес виготовлення, знадобиться досить велика кількість форм. Обов’язкова умова – форма повинна мати ручки, щоб було зручно переносити її з вібростолу на полицю для сушіння.

Завдяки їм можна отримати плити різної форми, структури і кольору. Є можливість декорування під граніт або мармур.

Зі склопластику

Вони підійдуть для тих, хто готовий зайнятися фарбуванням секції після її виробництва і монтажу. В процесі створення плити міняти її колір технічно неможливо, так як при додаванні в суміш барвника порушується міцність виробу. При витяганні її з форми присутні відколи і різні дефекти.

Такі форми мають товщину не менше 8 мм по всьому периметру обрамлені металевою оправою, до якої приварені ручки. Вони призначені для зручного перенесення. Плити можна виготовляти як методом швидкого викиду, так і за допомогою сушки протягом доби. Другий метод, як правило, не використовують. Він вважається нерентабельним.

З АБС-пластику

На підприємствах, що займаються виготовленням бетонних парканів, в основному використовують саме такі форми. Вони мають ряд переваг, які відрізняють їх від інших варіантів:

  • висока міцність готових виробів;
  • великий період експлуатації (200 процесів заливки);
  • довговічний, так як виготовлені з хімічно стійкого пластика;
  • гнучкість форми дозволяє легко витягувати виріб;
  • в зібраному вигляді мають компактні розміри;
  • не вимагають додаткової обробки перед заливкою бетонної суміші.

Как сделать форму для бетонного забора своими руками?

Що вибрати?

  • Форми для виготовлення бетонних панелей з АБС-пластика і ПВХ вигідні за ціною, але витяг готового виробу можливо тільки після повного застигання і висихання суміші. Тому вони будуть зручні тільки при наявності потрібної кількості подібних форм. При роботі з АБС-пластиком не потрібно вібростіл і спеціальна кімната для сушіння, його не потрібно покривати мастилом.
  • Форми зі склопластику дуже міцні, абсолютно не бояться ультрафіолетових променів. Ще не застигле виріб поміщають на поверхню залізного піддону і залишають застигати.
  • Форми з поліуретану не так давно з’явилися на вітчизняному ринку, тому не користуються великою популярністю. Відштовхуючий фактор-висока ціна.

Багато хто задається питанням, чи можна виготовити такі форми своїми руками. Відповідь очевидна – ні. Для створення подібних виробів потрібно:

  • особливий матеріал;
  • спеціальне устаткування;
  • величезний багаж знань;
  • хімічні реактиви, робота з якими небезпечна.

Як встановити стовпи для забору з бетону-дивіться в цій статті.

Про те, як зробити бетонні блоки для забору своїми руками, читайте тут.

Технологія виготовлення бетонних секцій

Існує кілька технологій, якими користуються фахівці для виготовлення декоративних бетонних прольотів для парканів. Найпопулярніший – це метод швидкого викиду. Він дозволяє зробити близько 20 секцій на день.

Суть методу полягає в наступному:

  1. Форму необхідно встановити на вібростіл, просочити мастилом, завантажити готову бетонну суміш, включити вібрацію.
  2. Коли розчин заповнить форму більше ніж наполовину, виріб армують плоским каркасом зі сталевого дроту.
  3. Додають розчин до основи, при цьому не вимикаючи вібростіл. Плиту вирівнюють шпателем, зайве прибирають.
  4. Коли тильна сторона набуває гладку поверхню, витягають виріб. Форму за допомогою спеціальних ручок переносять на залізний піддон для просушування, ставлять вертикально набік, бавовною перевертають виріб. При цьому її вже можна використовувати для виготовлення наступної плити.

Процес робіт можна наочно подивитися на наступному відео:

Щоб процес був безперервним, потрібно подбати про стелажах, на яких будуть просихати готові вироби. Краще це робити в спеціальній кімнаті, в якій створено певний температурний режим, рівень вологи відповідає нормам, немає протягів.

Опорні бетонні стовпи виготовляють подібним чином. За часом процес однаковий, але матеріалу витрачається в два рази менше. Потрібно розуміти, що полиці для сушіння знадобляться і для опор.

Ще один нюанс, який слід врахувати – готові вироби будуть мати тільки природним кольором (сірим), барвники в даному випадку не підійдуть. Фахівцями було доведено, що додавання кольорових пігментів негативно позначається на процесі бетонування і затвердіння готового виробу. В кінцевому підсумку може вийти плита зі сколами та іншими дефектами. Це може відбитися на міцності всього паркану, а також спричинить за собою додаткові фінансові витрати.

Але ситуацію можна виправити. Для цього достатньо провести фарбування після монтажу всієї конструкції.

Щоб спочатку отримати кольорові секції, можна скористатися ще одним методом. Він не дуже поширений, так як вимагає багато часу на виготовлення і застигання плит. Полягає технологія в наступному:

  1. Потрібні форми заповнюють бетонним розчином, вирівнюють, прибирають надлишки за допомогою шпателя.
  2. Залишають на 24 години до повного застигання, при цьому форму не можна пересувати.
  3. Готовий виріб акуратно витягають з форми.

З появою методу швидкого викиду таку технологію застосовують все рідше. Вона вважається нерентабельною і підходить тільки для створення секцій в домашніх умовах, коли ви маєте в своєму розпорядженні великою кількістю часу і монтаж огорожі може почекати.

Створення секцій краще довірити професіоналам і придбати вже готову продукцію. В цьому випадку ви будете впевнені в якості, надійності і довговічності конструкції.

Поділитися з друзями

Залиш коментар або задай питання

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector