Без рубрики

Герметики для димоходів-основні види і їх характеристики

В процесі експлуатації шви димарів камінів, печей та інших опалювальних конструкцій можуть бути піддані розтріскуванню і подальшої розгерметизації. Це відбувається в результаті дії перепадів температури, агресивних середовищ, атмосферних опадів. Забезпечити якісне функціонування димохідного каналу і поліпшити тягу допоможе застосування спеціалізованих герметиків.

Використовувані герметики для димоходів

Асортимент герметиків досить великий, але не всі вони підходять для пічних каналів. Для герметизації газовідводів підходять тільки два види:

  • на основі силікону (термостійкий);
  • на основі силікату (жаростійкий).

основні види та їх характеристики” width=”533″ height=”355″ sizes=”(max-width: 533px) 100vw, 533px” >

Термостійкі склади бувають декількох типів:

  • однокомпонентний;
  • двокомпонентний;
  • кислотний;
  • нейтральний;
  • комбіновані (наприклад: кислотні однокомпонентні).
Порада: Небажано використовувати двокомпонентні склади т. к. треба стежити за точним дозуванням компонентів для отримання необхідних властивостей і надійності.

Характеристики герметиків

Термостійкі і жаростійкі герметизуючі склади повинні володіти певними характеристиками і властивостями.

Термостійкі герметики:

  • Еластичний. Під дією навантажень легко змінюються, а потім приймають свою вихідну форму без втрати властивостей і надійності.
  • Температурний діапазон від 180ºС до 315ºС. Підвищена жаростійкість досягається шляхом додавання оксиду заліза.
  • Стійкі до впливу ультрафіолету і атмосферних опадів.
  • Мають антигрибкову властивість. Забезпечують захист від утворення бактерій, грибків і т. д.
  • Володіють відмінними адгезійними властивостями. Можуть наноситися практично на будь-які матеріали.

Термостійкі герметики:

  • Робоча температура до 1500ºС. Витримування такої високої температури здійснюється завдяки додаванню силікату натрію.
  • Мають слабкі адгезійні властивості. Обмежена область матеріалів для нанесення складу.
  • Широка колірна палітра.
  • Не еластичні. Застосовуються на місцях не схильних до вібрації.

id=oblast-primeneniya>Область застосування

Силіконові і силікатні склади з-за різного рівня адгезії застосовуються для різних матеріалів.

На основі силікону:

  • герметизація зовнішніх стиків пічних каналів;
  • закладення зовнішніх щілин в кладці печей і камінів;
  • ремонт і монтаж систем опалення;
  • збірка і установка теплої підлоги.
  • закладення швів між димоходом і покрівлею;
  • ізоляція духовок, варильних поверхонь;
  • монтаж і ізоляція димових труб на даху (будь-яке поєднання матеріалів).

Склади силікатні:

  • ремонт тріщин всередині димовідвідних каналів камінів і печей;
  • ізоляція стиків, швів, з’єднань, що знаходяться під впливом відкритого полум’я: жаровні, мангал, внутрішні поверхні газових котлів, камінів, печей;
  • монтаж теплих підлог, пожежних дверей, каналів вентиляції;
  • ремонт електричних печей, касетних камінів.

Варто пам’ятати, що термостійкі склади застосовуються для герметизації конструкцій, виконаних з:

  • цегла;
  • камінь;
  • метал;
  • кераміка;
  • стекла;
  • бетону (бетонні блоки);
  • деревина;
  • пластика.
Важливо: Завдяки своїй високій еластичності силіконові герметики застосовуються при поєднанні будь-яких матеріалів, без втрати властивостей і надійності.

Термостійкі кислотні герметики при затвердінні виділяють оцтову кислоту (різкий кислий запах) тому їх вкрай не бажано застосовувати до нестійким до кислот матеріалів:

  • бетон;
  • цемент;
  • не стійкі до корозії види природного каменю;
  • низьколегована сталь;

Нейтральні силіконові герметирующие склади при висиханні виділяють тільки воду і спирт, тому вони підходять для будь-яких видів матеріалів.

Жаростійкі склади використовуються для герметизації конструкцій, виконаних з:

  • цегла;
  • вогнетривка цегла;
  • метал;
  • природного каменю;
  • бетон;
  • цемент;
  • кахельна плитка.

Загальні вимоги до герметиків

Не залежно від компонентів, які входять до складу сумішей, герметики повинні відповідати певним вимогам:

  1. Екологічний. Відсутність канцерогенних речовин, які б виділялися при нагріванні або полімеризації.
  2. Підвищена стійкість. Повинні бути стійкі до різких перепадів температури, атмосферних опадів, роботі в агресивних середовищах, стійкі до механічних пошкоджень.
  3. Підвищена робоча температура. Робочий температурний діапазон 180 – 1500ºС.
  4. Висока пластичність і плинність. Здатність проникати на достатню глибину в будь-які щілини і шви.
  5. Володіти достатніми адгезійними властивостями до різних матеріалів.

Забарвлення матеріалу

Залежно від основних компонентів термостійкі і жаростійкі герметики мають свою колірну палітру.

Додавання оксиду заліза в термостійкі герметики надає йому колір:

  • червоний;
  • темно-коричневий
  • бордовий.
Важливо: Білих і прозорих термостійких силіконових герметиків не існує.

Жаростійкі склади бувають двох кольорів:

  • сірий (робоча температура до 1200 ºС);
  • чорний (робоча температура до 1500 ºС).

Як наносити герметик

В основному всі види герметиків для димоходів випускаються у вигляді туб, тому знадобиться будівельний пістолет.

Порядок нанесення герметика:

  1. З-за агресивного хімічного складу роботи потрібно виконувати в захисних рукавичках. У випадку попадання герметика на відкриту ділянку шкіри слід негайно промити його водою.
  2. Всі роботи з ізолювання необхідно виконувати при температурі не нижче + 5ºС.
  3. Кінчик туби необхідно обрізати під кутом в 45º таким чином, щоб діаметр отвору дорівнював товщині шва.
  4. Оброблювану поверхню необхідно очисти. Змітається пил і промивається місце роботи, оксиди, жири видаляються уайт-спиртом або іншим розчинником.
  5. Герметизируемому шву дати час на висихання при роботі з термостійкими герметиками. Жаростійкі герметики не вимагають висихання поверхні контакту. Деякі типи силікатних складів вимагають змочування ізольованих ділянок.
  6. Гладкі матеріали потрібно піддати абразивній обробці для збільшення рівня адгезії (підвищити коефіцієнт зчеплення).
  7. Шар герметиків наноситься однією рівною безперервною “ковбаскою”. Не робіть занадто товстих швів. Герметик висихає зовні всередину, поглинаючи вологу з повітря. Занадто великий шар може не застигнути або потріскається. Необхідна товщина вказується в інструкції.
  8. Зайвий ізоляційний склад видаляється вологою губкою, до повного висихання.
  9. Час повної полімеризації становить зазвичай 24 години.
  10. Є склади, які вимагають певного температурного режиму висихання. Наприклад, камінні герметики необхідно висушувати по кілька годин при певному температурному режимі. Детальніше дивіться в інструкції до конкретного герметизуючого складу.
  11. Після висихання герметика камін або піч слід трохи протопити, щоб перевірити герметичність швів.
  12. При покупці герметиків уважно читайте склад на наявність шкідливих компонентів. Не варто економити на цьому матеріалі, адже від його якості залежить не тільки цілісність майна, але і здоров’я.

Бліц-поради

  1. Ізоляцію швів і тріщин потрібно проводити своєчасно.
  2. Видалення надлишок герметика після повної полімеризації призведе до руйнування шва.
Поділитися з друзями

Залиш коментар або задай питання

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector