Без рубрики

Повна інструкція з виробництва арболітових блоків своїми руками

Це досить цікавий будівельний матеріал, який відомий ще під такими «народними» назвами, як «древобетон» і «опілкобетон». З цього вже стає зрозуміло, що входить до складу суміші, що готується. Арболіт не є черговим «проривом» в технології, так як відомий досить давно і в силу певних історичних обставин був у нашій країні незаслужено забутий. Хоча практичне застосування довело високу ефективність будівництва з арболітових блоків.

Досить сказати, що до перебудови існував ряд підприємств, які займалися випуском цього різновиду стінового каменю. Але згодом частина з них була перепрофільована, частина розпродана, а деякі досі стоять безхазяйні, в повному розоренні.

Перш ніж розглядати технологію самостійного виготовлення блоків з арболіту, варто з’ясувати, а чи доцільно взагалі цим займатися? Адже в продажу є величезний асортимент будматеріалів, більш “зрозумілих” і звичних. Щоб було більш ясно перевага даних виробів, вкажемо, що вони виготовляються на основі деревини, цементу і полімерів.

Основні переваги продукції

Міцність

По-перше, різко знижується кількість забракованих виробів, так як ризик їх пошкодження при транспортуванні на об’єкт, так і при проведенні монтажних робіт зводиться до мінімуму. Цим може досягатися значна економія.

По-друге мається на увазі і підвищена стійкість до деформацій, в тому числі, і на вигин. Це дозволяє зводити споруди на проблемних грунтах, на менш потужних» фундаментах, що істотно здешевлює будівництво. Навіть у випадках значних зрушень грунту або виникнення інших причин, що викликають появу тріщин в основі, стіни з арболіту «встоять».

Високі експлуатаційні якості

  • Використання даного матеріалу в багатьох випадках дозволяє не застосовувати додаткових засобів утеплення, а в разі облаштування такого шару економити на «утеплювачі». Арболіт тепло практично не проводить.
  • Те ж стосується і звуку. Тому такі споруди відрізняються якісною шумоізоляцією. У цьому плані вони в кілька разів краще цегли (в 5 разів) або, наприклад, деревини (в 7).
  • Воду практично не вбирає, а комірчаста структура (причому велика) забезпечує надійний повітрообмін.
  • Арболіт вважається одним з найбільш екологічних матеріалів.
  • Він легко обробляється, надійно утримує кріплення (шурупи, дюбеля), чого не скажеш, наприклад, про пінобетоні.

Простота самостійного виготовлення і монтажу

  • Можна своїми руками готувати різні будматеріали. Наприклад, блоки з газо- , пінобетону робляться не тільки на промислових установках, але і безпосередньо на місці застосування. Технології схожі, але якість готової продукції з арболіту виходить вище.
  • Мала вага робить можливим всі заходи фіксації блоків за місцем проводити вручну.
  • Абсолютна рівність граней дозволяють робити «фінішну» обробку будь-яким матеріалом

Низька витратність будівництва

Крім вже зазначених способів економії (в тому числі, і на опаленні), при правильному виготовленні витрата самого дорогого компонента всіх легких бетонів – цементу – може бути скорочений приблизно в 3 рази.

Компонента

В’яжуча речовина — як правило, використовується цемент марок «400» або «500».

Наповнювач — тут варіантів досить, причому можуть використовуватися і поєднання рекомендованих інгредієнтів (з деревини).

Основний:

  • стружка;
  • тирса;
  • тріска.

Додаткові компоненти (не більше 5% від загальної маси основного):

  • хвоя;
  • деревна труха (кора, листя).

Добавка

Для підвищення міцності і ряду інших характеристик доцільно вводити до складу і деякі речовини. Наприклад, рідке скло або його суміш з окисом кальцію (1 до 1). Все залежить від того, для чого потрібні блоки – несучий елемент конструкції чи ні, умови подальшої експлуатації, особливості клімату і ряд інших факторів.

Хімікати

Деревина, як органічна речовина, в своєму складі містить цукор. Його потрібно нейтралізувати, так як він знижує міцність готового продукту. Тому до складу суміші вводяться, наприклад, кальцій хлористий, алюміній сірчанокислий і ряд інших. Але у відкритому продажі таких «реактивів» немає, тому цукор при самостійному виготовленні можна нейтралізувати іншим способом, про який трохи нижче.

Технологія – основні етапи та особливості

Підготовка компонентів

Всі наповнювачі необхідно ретельно подрібнити. Максимально допустимі розміри фракцій (не на шкоду якості блоків) – 2,5 см довжина і 0,5 см ширина. Завдання-домогтися рівномірного розподілу всіх складових за обсягом, що забезпечує однорідність структури і, як наслідок, високу якість продукції.

Далі (для нейтралізації цукру) деревні наповнювачі заливаються вапняним розчином (1,5%) і перемішуються. Витримка – не менше 3 годин. На 1 м3 складу знадобиться приблизно 200 л.

Після цього рідина зливається, і маса ще витримується приблизно 96 годин. Кілька разів за день її слід «перелопачувати».

Приготування розчину

Для отримання необхідної його якості потрібно «заміс» виробляти в бетономішалці. Це дозволить домогтися дійсно ретельного перемішування. Якщо дану роботу виконувати вручну, традиційним способом-лопатою – то не уникнути утворення грудок, неоднорідності структури каменю. Це відчутно анулює всі його переваги перед аналогами.

Пропорція рекомендується наступна: вода – 4 частини, деревина і цемент – по 3.

При замісі не слід відразу завантажувати в барабан все, що приготовлено. Інгредієнти закладаються порційно, без виключення агрегату. Так само частинами заливається і вода. Це значно підвищить якість кінцевого продукту.

Рада

У процесі приготування потрібно контролювати ступінь готовності розчину. Якщо після стиснення в кулаці невеликої порції на долоні (після випрямлення пальців) залишається лежати грудку (тобто маса тримає форму), то арболіт готовий.

Отримання блоків

Розчин заливається в спеціально приготовані форми. Їх габарити вибираються у відповідність з необхідними розмірами каменю. Такі «шаблони» продаються для виробництва піно – або газобетону. При деякому умінні в поводженні з інструментом їх можна виготовити самостійно-з гладко обробленої дошки, товстої (листкової) фанери.

Конструкція нескладна. Збивається довгий пенал, по внутрішніх стінках якого з певним інтервалом робляться выпилы. У ці пази вставляються внутрішні перегородки, які ділять пенал на осередки з розмірами майбутніх блоків. У них і заливається розчин. Після затвердіння Готова продукція виймається і викладається на підготовлений майданчик. На ній вироби «доходять» до остаточної готовності.

Кілька зауважень

  • деревина повинна бути очищена від бруду і сторонніх фракцій;
  • вона потребує і дезінфекції. Для цього добре підходить вапно гашене;
  • для підвищення міцності розчин необхідно ущільнювати (після заливки в опалубку або форми для блоків). Це дозволить видалити з маси повітря і надлишки вологи. Виробляється або машинками для вібропресування, або лопатою, арматурою способом «протикання» заливки;
  • щоб блоки не прилипали до «пеналу», необхідно внутрішні стінки відповідним чином підготувати. Вони заздалегідь обробляються плівкою, лінолеумом, або обробляються відпрацьованим машинним маслом перед заливанням чергової порції розчину;
  • можна зустріти рекомендації, що для арболіту підійде і цемент 200 або 300. Так, але якщо він «свіжий» і блоки в подальшому не будуть надмірно навантажені. Варто врахувати, що всього півроку зберігання цементу знижують його основні характеристики приблизно на 40 – 45%. Отже, «старий» М300 вже не буде таким. Він може відповідати за фактом (залежить від умов зберігання), наприклад, М150. Тому рекомендація по маркам 400, 500 цілком доречна і дана не дарма.

В Інтернеті можна зустріти і багато інших рекомендацій по самостійному виготовленню арболітових блоків, які в основі своєї схожі, а в нюансах розрізняються. Варто розуміти, що цей процес – частково «творчий», експериментальний. Тому спочатку потрібно спробувати готувати невеликою партією (досвідченою). Тоді і стане зрозуміло, як краще працювати з ЦИМ цементом, з ЦИМИ тирсою і так далі.

Поділитися з друзями

Залиш коментар або задай питання

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector